Konstruktion & Produktentwicklung
Mechanische Baugruppen, Gehäusestrukturen und technische Systeme. Von der Konzeptphase über CAD, Schnittstellen und Dokumentation bis zur fertigungsgerechten Serienlösung.
Staatlich geprüfter Maschinentechniker aus Nürtingen mit über 18 Jahren Erfahrung in Produktion, Fertigung und mechanischer Produktentwicklung. Von Fertigung und Automotive über UV-Anlagen und Energiespeicher bis zu SOFC (Festoxidbrennstoffzelle), Wärmepumpen und digitalen Engineering-Tools.
Von der Anforderung und Konzeption über Konstruktion, Berechnung und Versuch bis zur Serienreife. Mit Praxiswissen aus Fertigung, Automotive, Maschinen- und Anlagenbau sowie Energie- und Gebäudetechnik.
Mechanische Baugruppen, Gehäusestrukturen und technische Systeme. Von der Konzeptphase über CAD, Schnittstellen und Dokumentation bis zur fertigungsgerechten Serienlösung.
Festigkeits- und Toleranzanalysen, Bauteil- und Systemversuche, FMEA und DRBFM sowie die Validierung sicherheitsrelevanter Lösungen nach internationalen Normen.
Praxis aus Fertigung, Lieferantenabstimmung, Automotive-Serienentwicklung, Anlagenbau, Energiespeichern, SOFC sowie Wärme- und Klimatechnik.
Eine Laufbahn mit durchgängiger technischer Tiefe: Produktionstechnik, Feinblechfertigung, Automotive, UV-Anlagen, Energiespeicher, Festoxidbrennstoffzellen sowie Wärmepumpen- und HLK-Systeme.
Gehäusestrukturen, Abgastechnik, Sensorik und Aktuatorik für SOFC-Systeme. Ergänzend Wärmepumpenentwicklung mit NVH-Fokus sowie Systemkonfiguration und Hydraulikdaten für die HLK-Planung.
Konstruktion von Energiespeichersystemen mit Wechselrichtertechnik, Transformatoren, Verkabelung und optimierter Luftführung. Fertigungslastenhefte und kundenspezifische Aufstellpläne.
Entwicklung und Optimierung industrieller UV-Anlagen für die Drucktechnik inklusive Konstruktion, technischer Dokumentation und Leistungsversuchen.
Konstruktion und Validierung von Luftfederkompressoren, Schnittstellenanalyse und technische Leitung des Volvo-PowerPulse-Projekts bis zum Serienstart.
Konstruktionsmechanik im Bereich Feinblech: Feinblechbearbeitung, Lasern, Abkanten, Baugruppenmontage sowie MIG-, MAG- und WIG-Schweißen.
Nach der Ausbildung Systemleitung der Montageoperationen für Holz- und Gartenwerkzeuge.
Fachrichtung Konstruktion, Fertigungstechnik & Automatisierung. Technikerarbeit: Untersuchung eines alternativen Wegmesssystems für pneumatische Antriebsreihen – verfasst bei der Festo AG & Co. KG.
Fachrichtung Produktionstechnik – Grundlage des praktischen Fertigungsverständnisses.
Ich verbinde fundierte mechanische Konstruktion mit Fertigungserfahrung, methodischer Validierung, bereichsübergreifender Zusammenarbeit und einem klaren Blick auf das Gesamtsystem.
Ich bin staatlich geprüfter Maschinentechniker mit Fachrichtung Konstruktion, Fertigungstechnik und Automatisierung. Zuvor absolvierte ich eine Ausbildung zum Industriemechaniker in der Produktionstechnik.
Ich begleite Produkte von der Anforderungs- und Konzeptphase über Konstruktion, Berechnung, Prototypen und Versuchsplanung bis zur Serienreife. Dabei arbeite ich mit Fertigung, Lieferanten und internationalen Projektpartnern zusammen.
Breite CAD- und Methodenkompetenz, ergänzt durch Programmierung und die Entwicklung eigener technischer Konfiguratoren und Berechnungswerkzeuge.
Siemens NX, PTC Creo Parametric, Creo Elements/Direct, Autodesk Inventor, Solid Edge, Teamcenter, Windchill & Ansys FEM.
DRBFM Level 2, FMEA, APIS IQ, DOORS, Jira, Normenvalidierung, Versuchsplanung und technische Dokumentation.
Python, C#, STEP 7, G-Code, SAP sowie eigene browserbasierte Engineering-Tools, Konfiguratoren und technische Datenbanken.
Mehr zu meiner Laufbahn von Fertigung und Automotive über Anlagenbau und Energiespeicher bis zur heutigen Systementwicklung finden Sie auf meinem LinkedIn-Profil.
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